項目背景：
隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展以及現(xiàn)代化建設(shè)的逐步完善,石油化工產(chǎn)業(yè)得到了迅猛發(fā)展,近幾年,乙烯、丙烯衍生物特別是聚丙烯需求的迅速增長,帶動了范圍內(nèi)丙烯需求的急劇增加。在此情況下,各種增產(chǎn)丙烯的技術(shù)也發(fā)展迅速。催化裂解工藝及與之配套的催化劑因具有原料適應(yīng)性強、操作條件溫和等優(yōu)勢,在生產(chǎn)丙烯工藝中受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。基于催化裂解多產(chǎn)氣體烯烴具有高溫、氣體量大等特點,在清華設(shè)計并建造了一套催化裂解實驗裝置,并通過實驗分析，反應(yīng)催化劑評價、工藝研究和優(yōu)化。
現(xiàn)場需求：
裝置在催化劑和采樣循環(huán)過程中，需要對反應(yīng)器與再生器的工作壓力及兩器壓差以及汽提器中壓力進行測量，從而監(jiān)測催化劑床層溫度、壓力、壓差/料位、流量等 ，通過在反應(yīng)器與再生器出口安裝壓力調(diào)節(jié)閥來控制反應(yīng)器與再生器的壓力，保證整個循環(huán)系統(tǒng)的暢通進行。
系統(tǒng)框架：
實施方案：
裝置中 反應(yīng)-再生系統(tǒng)壓力使用如下：
1、 反應(yīng)器底部為氣體預(yù)分布腔和待汽提劑輸送管，在管線入口設(shè)置壓差傳感器測定分布板前后的壓差（JYB-3151防爆型差壓變送器）。
2、 氣體分布器中，床層流化段進行多段加熱，設(shè)置控溫點測溫點(3個JWB/K防爆溫度變送器)、并設(shè)有反應(yīng)器總料面與流化段密度2個差壓變送器（JYB-3151防爆型差壓變送器），反應(yīng)器頂設(shè)置壓力變送器（此處安裝JYB-KG-P防爆防護型壓力變送器）；
3、 再生器底部為氣體預(yù)分布腔和再生劑輸送管，在氣體分布板的下側(cè)，設(shè)有壓差傳感器測定分布板前后的壓差（分布板下測安裝JYB-3151防爆型差壓變送器）。
4、 在再生器的流化段多段加熱，設(shè)置控溫點、測溫點、并設(shè)有再生器總料面與流化段密度2個差壓變送器（JYB-3151防爆型差壓變送器），再生器頂設(shè)置壓力變送器（此處安裝JYB-KG-P防爆防護型壓力變送器）；
5、 汽提器處設(shè)有控溫點測溫點(3個JWB/K防爆溫度變送器)及一個料面差壓變送器和一個壓力傳感器（JYB-3151防爆型差壓變送器和JYB-KG-P防爆防護型壓力變送器）。
所有儀表信號通過采集模塊上傳至計算機，實現(xiàn)溫度、壓力、壓差/料位、流量及一些開關(guān)量（泵、氣動閥等）的顯示及自動控制，用軟件實現(xiàn)循環(huán)量的標定。
現(xiàn)場圖片：
應(yīng)用效果：
一、裝置參數(shù)調(diào)節(jié)范圍寬，數(shù)據(jù)精確可靠；裝置中的氣液進料流量、料位、系統(tǒng)壓力、加熱溫度均可實現(xiàn)自動控制、自動檢測記錄和超限報警功能；
二、自動控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集準確、及時；裝置運行平穩(wěn)，設(shè)備性能可靠，有助于我們優(yōu)化出更好的催化劑，進而煉制出更多更好的汽油柴油丙烯乙烯。
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